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燒結(jié)煙氣與燒結(jié)礦顯熱聯(lián)合回收發(fā)電技術(shù)

發(fā)布時(shí)間:

2013-06-18


    在鋼鐵生產(chǎn)過程中,燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的9-12%,僅次于煉鐵工序,畏懼第二。在燒結(jié)工序總能耗中,有50%以上的熱能以燒結(jié)煙氣和冷卻廢氣的顯熱形式排入大氣。

燒結(jié)工藝余熱回收主要有兩大部分:

    (1)在冷卻劑高溫段廢氣溫度為350-420℃,占燒結(jié)過程總帶入熱量約29%的燒結(jié)礦冷卻廢氣顯熱。

    (2)在燒結(jié)機(jī)尾風(fēng)箱高溫段排出的廢氣溫度為300-400℃,占總帶入熱量約24%的燒結(jié)煙氣顯熱。

    煙氣由冷卻機(jī)高中溫段引出,高溫和低溫廢氣管道合并一路進(jìn)入冷卻余熱鍋爐,熱交換后的廢氣通過余風(fēng)再循環(huán)技術(shù)送回冷卻機(jī),循環(huán)冷卻。

    冷卻余熱鍋爐采用雙壓系統(tǒng),立式自然循環(huán)結(jié)構(gòu),過熱器,蒸發(fā)器及省煤器采用螺旋翅片管;冷卻余熱鍋爐下部設(shè)置公共省煤器,余熱鍋爐給水后,分別送至冷卻余熱鍋爐和燒結(jié)余熱鍋爐的省煤器。


與常見的燒結(jié)環(huán)冷余熱發(fā)電系統(tǒng)比較:


    以單臺(tái)265㎡的燒結(jié)生產(chǎn)線為例,環(huán)冷機(jī)廢氣可用于余熱發(fā)電的風(fēng)量為36×104Nm3/h,余熱鍋爐入口風(fēng)溫為380℃,排煙溫度為125℃,采用雙壓熱力系統(tǒng),平均發(fā)電功率約為180kW。

    燒結(jié)機(jī)后風(fēng)箱可用于余熱發(fā)電的煙氣風(fēng)量約為15×104Nm3/h,余熱鍋爐入口煙風(fēng)溫度約為320攝氏度,為客服燒結(jié)煙氣SO2腐蝕,排煙溫度控制在170-190℃。則這部分煙氣余熱可增加約1600kW發(fā)電功率。

    燒結(jié)煙氣與環(huán)冷機(jī)廢氣余熱聯(lián)合回收發(fā)電系統(tǒng)的總裝機(jī)容量可大9000kW,與常規(guī)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)相比,發(fā)電量增加25%。


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